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落錘沖擊試驗機
簡要描述:落錘沖擊試驗機符合行業(yè)標準JB/T9389技術條件和國家標準GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112;同時滿足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等試驗方法標準要求。適用于各種管材(PVC-U給水管、排污管、低壓給水管、低壓輸水管、芯層發(fā)泡管、雙壁波紋管、PE給水管。
更新時間:2024-07-12
產品型號:BLC
廠商性質:生產廠家
訪問量:1255
品牌 | 北廣精儀 | 最大提升高度 | 2000J |
---|---|---|---|
測力傳感器量程 | 2000 mm | 擺錘力矩(沖擊常數(shù)) | ±1% |
沖擊速度 | 15KG ± 0.1% | 沖擊能量 | Ф 40±1.0mm |
價格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 儀器種類 | 落錘沖擊試驗機 |
應用領域 | 食品,生物產業(yè),農業(yè),文體,能源 |
落錘沖擊試驗機
技術參數(shù):
1、大沖擊能量:300 J
2、錘體質量:0.250—15.000kg 0.125kg/每增量0.25Kg~15Kg
3、錘頭曲率半徑:d25、d90或R5mm、R10mm、R30mm、R50mm
4、沖擊高度:2000mm
5、沖擊高度誤差:±2mm
6、試樣規(guī)格:Φ16mm~Φ400mm
7、電 源:220V、50Hz
8、外型尺寸:700mm×700mm×3300mm
9、整機重量:450kg
落錘沖擊試驗機特點:
1、數(shù)字顯示沖擊高度,具有自動吸錘、自動升降、自動防止二次沖擊等功能。
2、工作臺可上下調節(jié),具備試樣自動對零位功能。
3、提升機構采用感應剎車電機驅動,預至高度具有自動由高速變低速功能,避免了使用一個速度(高速)在到達預至高度時電機旋轉產生的向前貫量,造成高度定位出現(xiàn)誤差的可能。
4、本機為鏈條傳動上升與下降,鏈條、鏈輪及電機相配合,避免了使用鋼絲繩上升或下降容易出現(xiàn)鋼絲繩纏繞在一起的現(xiàn)象發(fā)生。
5、該設備大沖擊能量為300焦耳,存在一定的操作危險性,本公司采用雙管式結構,操作時更為安全可靠。
主要功能:
符合GB11548-89標準要求。
適用與對塑料管材,管件和硬質塑料板材的耐沖擊試驗,
測定材料的抗外力沖擊性能。
并符合GB6112-85、GB11548-89,GB8814
根據(jù)用戶要求也可滿足ASTMD3029-84、ISO3127-80標準要求。
亦滿足ISO4422,GB/T14152,GB/T5836.1,GB/T10002.3,GB/T13664,GB/T16800.GB/T1916,
QB1929,YD/T841,JB/T5125,等標準對試驗設備的要求。
設備的能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。
半自動氣動夾緊裝置;
下落高度計算機自動控制及落錘的升降;
電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊;
設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面;
試驗結束后,沖擊破損質量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示;
全部試樣的測試結果在試驗結束后,可自動在表格上繪制標記,直觀明了;
試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
具有結構緊湊,操作方便,使用安全,性能穩(wěn)定等特點。
使用方法
1.根據(jù)試驗要求,確定好錘體質量和沖擊高度,制作好試樣備用。
2.確定錘體質量。
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上,并將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。
4.打開電源,進入工作狀態(tài)。
5.按"慢升"鍵,將錘體升離底部,按"停止"鍵,以便于安裝試樣。
6.打開試驗室門,將試樣置于V型鐵上。
7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態(tài):
滅說明試樣太高光線不能通過,亮說明試樣低,光線可以通過,調節(jié)升降手輪,
使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點:用"慢降"、"慢升"鍵,使錘頭剛好與試樣接觸,
按高度顯示表的零點"肖零"。
9.關好防護網、門,按"快升"鍵,
標尺指示升降高度,升至預定高度后按"停止"鍵。
10.沖擊:
先按一下"預落錘"鍵,使此鍵上指示燈亮,
再按下"落錘"鍵,錘體下落,沖擊試樣。
注意:
按下"預落錘"鍵:鍵止指示燈不亮,說明試樣太高,需重新調整試樣高度。
"預落錘"鍵:按動此鍵,進入預落錘狀態(tài)(試樣安裝好后),
按下"落錘"鍵,錘體即刻落下,按其他鍵解除落錘狀態(tài)。
11.當錘體沖擊試樣后,試樣沒破碎使錘體產生反彈時,
光電信號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾(接)住,達到防止二次沖擊的目的。
12.按"快降"鍵,錘座上的插銷插入電磁閥座,并壓下微動開關,下降停止。
13.按第2步驟,取出試樣,再放入新試樣,重復步驟3-9,
中途也可進行一些調整檢查工作。
14.關機:關閉電控箱電源開關和總電源。
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