萬能拉力試驗機

1  試驗力 50N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 試驗力測量范圍  大負荷的2%~100%

3 位移測量 分辨率0.01mm

4 電源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

5 試驗力示值重復性相對誤差 ≤1%

6 試驗力零點相對誤差 ±0.1%

7 速度范圍 0.05-500mm/min

8 速度精度 優(yōu)于±1%

9 有效拉伸空間 700mm

10 試驗力示值相對誤差 優(yōu)于±1%

萬能拉力試驗機

功能介紹

1. 自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

2. 條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

3. 自動保存：試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

4. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5. 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

6. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

7. 自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

8. 自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調(diào)用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應力、應變的閉環(huán)試驗控制

9. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

10. 過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

11. 自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準確性

12. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù)

13. 試驗報告：可根據(jù)用戶要求進行編輯打印

安裝與調(diào)整

1 把試驗機從包裝中取出，檢查試驗機在運輸過程中有無碰撞、損壞現(xiàn)象；

2  把試驗機置于400~600mm高度的穩(wěn)固臺面上或桌案上，調(diào)整地腳螺釘，并調(diào)整好水平，使其處于水平位置（水平度為0.2/1000）；

3供電系統(tǒng)為交流220VAC±10%/50Hz，電流視不同電機功率而定。

注：供電電源應有可靠接地措施。維護與保養(yǎng)

1軸承內(nèi)的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應每年請當?shù)赜嬃坎块T檢定一次。

開關機注意事項:

1開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設置，所以務必請用戶嚴格按照上述開機順序進行。

2 尤其在用小力值傳感器做試驗時，一定要調(diào)整好可調(diào)擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。不要超過傳感器的額定量程。

3如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

4在更換夾具后，首先要注意調(diào)整好可調(diào)擋圈（上下限位開關）。

5每次開機后要預熱5分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，才可進行試驗工作。

6任何時候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

7試驗過程中，不能遠離試驗機。

8 計算機要嚴格按照系統(tǒng)要求一步一步退出，正常關機，否則會損壞部分程序，導致軟件無法正常使用。

9試驗結束后，一定要關閉所有電源。

10本計算機是專門用于試驗機控制和數(shù)據(jù)處理的，請勿在計算機內(nèi)安裝其它應用軟件，以免試驗機應用軟件不能正常運行。

11試驗過程中，除停止按鍵和急停開關外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會影響試驗。

12不要使用來歷不明或與本機無關的軟盤在試驗機控制用計算機上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

14. 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

15. 報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16. 添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法

試驗步驟

1.拉伸試驗

1.1根據(jù)試樣選用量程，掛好 并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

1.2打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

1.3讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準零位。

1.4調(diào)整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

1.5打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

1.6試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

1.7重復二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。

　2.抗壓試驗

2.1根據(jù)試塊選用量程，掛好 并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

2.2接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關閉送油閥。

2.3啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

2.4放好試塊。

2.5迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

2.6記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。

2.7清除被壓碎試塊。

2.8重復四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。